Синтероване и леене AlNiCo магнит

Материалите с постоянен магнит Alnico не могат да бъдат проектирани като структурни части поради характеристиките на ниска механична якост, висока твърдост, крехкост и лоша обработваемост.По време на обработката може да се използва само малко шлайфане или EDM, други методи като коване и друга машинна обработка не могат да се използват.

AlNiCo се произвежда главно чрез метод на леене.В допълнение, праховата металургия може да се използва и за направата на синтеровани магнити, които имат малко по-ниска производителност.Отлетият AlNiCo може да бъде обработен в различни размери и форми, докато синтерованите AlNiCo продукти са предимно малки по размер.И детайлите от синтерован AlNiCo имат по-добри толеранси на размерите, магнитните свойства са малко по-ниски, но обработваемостта е по-добра.

Предимството на AlNiCo магнитите е високата остатъчна устойчивост (до 1,35T), но недостатъкът е, че коерцитивната сила е много ниска (обикновено по-малко от 160kA/m), а кривата на размагнитване е нелинейна, така че AlNiCo е магнит, лесен за да бъдат магнетизирани и също така лесни за демагнетизиране.При проектирането на магнитна верига и производството на устройство трябва да се обърне специално внимание и магнитът трябва да бъде стабилизиран предварително.За да се избегне частична необратима демагнетизация или изкривяване на разпределението на плътността на магнитния поток, строго се забранява контактът с феромагнитни вещества по време на употреба.

Постоянният магнит AlNiCo има най-ниския реверсивен температурен коефициент сред материалите с постоянен магнит, работната температура може да достигне до 525°C, а температурата на Кюри до 860°C, което е материалът с постоянен магнит с най-висока точка на Кюри.Благодарение на добрата температурна стабилност и устойчивост на стареене, AlNiCo магнитите се прилагат добре в двигатели, инструменти, електроакустични устройства и магнитни машини и др.